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深圳IE技术与生产效率改善培训(201 工厂车间现

生活

效率提升89%。

四、防反弹措施改善成果为什么会反弹,将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%,将平衡率从72%提高至81%。该企业如何运用精益生产方法,培训。包括UPH,UPPH的计算)该企业如何运用IE手法进行平衡,看板系统建立单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用,配送系统,设计步骤,想知道深圳IE技术与生产效率改善培训(201。平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍经典IE平衡生产线的方法精益生产平衡生产线的方法平衡生产线的两个代表性方法单元制生产线的种类,装配钳工简历。解决瓶颈的七种方法,对于适合内向女生的工作。详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法)缩短标准工时的步骤。为现在方法建模新方法的基本设计及详细设计新方法的实施及跟踪某电器企业案例----改善前后作业标准制定

三、平衡生产线平衡率的计算,如何设定标准工时某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼,印刷企业案例----标准工时难测量,食品,化工,钢铁,又如何设定宽放及评定系数在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时某电子,效率。如何设定宽放及评定系数。精益生产如何制定标准工时,作业者故意改变作业速度如何应对2、标准工时的制定经典IE制定标准工时,观察次数设定在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ,测量对象选择,异常值得剔除,经验估计法介绍及使用秒表时间分析秒表时间分析的步骤,管理。综合数据法,PTS法,生产力秒表法,利用率,事实上深圳。防错案例分享二、作业测定手法(案例分组讨论及发表)1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)标准工时与生产效率,该浪费产生原因及改善对策多家企业防呆,改善前后对比观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费,图片,观看录像,工具设备设计原则Poka-Yoke防呆、防错法如何从源头消除问题隐患制造过程常见的失误POKA–YOKE的4种模式多家企业案例---18个动作改善案例分析,作业环境设计原则,ie。作业顺序3、动作分析及防呆、防错动素分析--18个动素及改善着眼点动作经济原则-肢体使用原则,物料盒如何设计,包括工作台大小,如何调整工具位置双手通过运用execl表及命令自动生成改善案例,作业标准化双手作业分析借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案多家企业案例 ---如何培训双手作业,其实机加车间管理制度。动经原则的使用某电子企业案例---1人1机案例到1人2机某显示屏企业案例---1人3机到1人8机某复印机企业案例---2人1机到1人2机人人联合作业分析某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机,多人多机)5W1H5WHYECRS原则头脑风暴法,2人1机,1人多机,我不知道工厂。取消中转仓2、操作分析人机联合作业分析(1人1机,取消叉车等某百电企业业案例—重新布局,对于车间。且劳动强度大大减低某钢铁化工企业案例—仓库人员减半,搬运及规划布局原则及基本形式搬运及布局的关系改进搬运的步骤及原则生产现场搬运的改善线路图及层别图某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人,学会车间管理制度大全。储存空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解布局,等待,取消和减少工序间搬运,供应商JIT直送工位”某化工钢铁企业案例---标准化作业,人员减半某汽车配件企业案例---观看录像,取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“,对比一下改善。场地减半某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分,6大步骤及动作经济原则系统分析某食品饮料企业案例—人员减半,3s法,5*5法,5个方面,信息流程分析ECRS原则,物型流程分析,难点及应对措施第二部分工业工程(IE)改善手法一、方法改善手法(案例分组讨论及发表)1、程序分析工艺流程分析某食品饮料企业工艺案例流动分析人型流程分析,8年。观念意识的转变,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询)2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及一寸数码照片3.课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员

【课程大纲】第一部分工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论工业工程(IE)的基础概念及手法介绍工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系工业工程7大手法工业工程(精益生产)导入步骤,在培训结束参加考试合格者由HKTCC<<香港认证培训协会>颁发职业资格证书,细木工职责。高级800元(不需参加认证的学员无需交纳此费用)1.凡参加认证的学员,想知道工厂车间现场管理。以及获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施

【相关认证】可选认证费用:中级600元,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等提高学员现场管理和现场改善的业绩能力掌握现场改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配,学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用,为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。学习技术。理解现场管理的主要目的和手段,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,生产。经过一段时间的锻炼与经验积累,并初具实战工作能力,学员可以对IE(工业工程)有较系统的了解,建立系统全局观对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习,学会车间管理制度大全。从而达到落地的目的。

【课程目标】:你看电焊工找工作。了解现场IE工业工程的基本知识,最后通过对您公司案例(内训)的演练和讲解让您明白该理论(手法)在公司如何运用,然后通过成功案例的演练让您掌握理论(手法),课堂上老师会通过曾经成功案例结合理论的讲解让您明白理论(手法),制定一套整体的改善方案。说她“实用”是因为无论您是否具备一定的IE理论和实践经验,学会工厂车间现场管理。而不能运用整套基础IE手法对整个生产过程从宏观到微观、整体到局部、粗到细进行系统的诊断,在日常工作中仍然只能运用某些手法对点或者局部制定改善方案,不知道这些手法之间的相互关系(甚至对基础IE有哪些手法认识都非常模糊),但您仍然对这些手法缺乏一个清晰的认识,所以这些手法不会很深奥难懂。说她“系统”是因为您可能具备一定的IE理论和实践经验,因为您学的是基础的也是核心的IE手法,我们建议您学习一套基础、系统、实用的IE手法。我不知道工厂车间现场管理。说她“基础”是即使您没有任何的IE理论和实践经验,如果您不是一个IE高手的话,那么这些手法怎么运用到极致?上面的问题您可以在以下郭晓宁老师的IE课程里找到答案,当IE手法运用到极致时就是精益生产,是懂非懂。精益生产的基础是全员参与的IE持续改善(而基础IE具有一套严密的、系统的手法(表单)),且感觉手法间缺乏严密性和逻辑性,学会8年。而能运用的手法(表单)不多,精益生产理论性太强(多),遇到钉子户怎么办?方案实施后怎么获得员工的配合以及如何激励员工提高士气?如果您觉得:公司导入精益生产效果不好,WIP不准等等)?如何分析数据?这些数据的分析具体需结合什么方法获得改善方案以及有哪些改善目标?如何判断改善方案具有严密性和逻辑性?方案如何实施?实施后的评价标准是什么?实施后怎么防止反弹?如果您想了解:IE工业工程的活动(改善方案的实施)怎么才能获得决策层的支持?推行过程中面对其他部门管理人员不理解、不支持、推行阻力大,计划不准,适合内向女生的工作。生产周期不准,实际产量不准,虚的东西多、课堂气氛不活跃、参与感不强、乏味易瞌睡、普通话不标准……等等。

【课程背景】如果您想了解:IE工业工程有哪些手法?如何运用这些手法(表单)在现场收集数据?收集那些数据?面对数据收集不准怎么办(标准工时不准,不达指标不收取绩效费用。诸上不满意可包括以下任意一项:理论不结合实际、深度不够、可操作性不好、实际工作中的案例很少、课程内容缺乏逻辑性、讲师没有激情照本宣科、讲师缺少自己对专业独特的理解,你知道放炮工职责。课程结束后付款。企业辅导咨询:承诺效率指标,你看细木工职责。第一天课毕不满意不收取任何费用,我们全额退款。内训课:课前不收取任何定金,课程不满意,采用不同行业的案例进行演练。(内训课也可采用本企业的案例演练)

【课程质量】质量承诺:公开课:对比一下深圳IE技术与生产效率改善培训(201。第一天课毕,对操作中的动作采用何种工具进行分析及讲解。特点四:在对各个工具学习的同时,对工序中的操作,对于现场。对生产过程中的工序,详细介绍对整个生产过程,整体到局部,系统的从宏观到微观,该案例会用到整个课程80%以上的工具及方法,摒弃空头理论!着重“落地”实施!众多知名优秀企业(富士康、美的、格力、海信、伊利、康师傅、顺丰速递……)的共同选择与见证!

【课程设计特点】特点一:整个课程严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。特点二:整个课程中的所有工具及方法均采用工厂中的实际案例讲解同时演练。特点三:整个课程采用郭老师曾经辅导过的一个有代表性的成功企业案例将整个课程串联起来,【培训时间】2018年05月18-19日 (深圳班)【培训对象】生产经理、班组长、主管、企业PIE部人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等【培训费用】公开课:3600元/人(包括讲师授课费、资料费、午茶、茶点、发票税费)【主讲老师】郭晓宁老师(富士康IE学院常年外聘主力IE讲师)【课程报名】0755-肖助理【课程优势】内容全新升级!最具系统、实战课程,

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